سنگ شکن ضربه ای کوبیت

این نوع سنگ شکن جهت خردکردن مصالح کوهی و یا رودخانه ای در سایزهای 10 الی 15 سانتی میباشند.این نوع سنگ شکن ها به صورت ضربه ای بوده و با چرخش روتور و پرتاب سنگها به دیواره ها و سندانها عمل خردایش صورت میپذیرد.سنگ شکنهای ضربه ای در سایزهای 240،180،120،100و300 تن در ساعت ساخته میشوند.تعویض قطعات این نوع کوبیتها بسیار اسان میباشد

کوبیت

سنگ شکن ضربه ای همانطور که از نام آن پیداست از انرژی ضربه ای حاصل از دوران روتور جهت خردایش مواد استفاده میکند. در این دستگاهها روتور به نوعی طراحی گردیده که بتواند با استفادهذاز وزن و سنگینی خود در حین دوران عمل خردایش را بهتر انجام دهد.این دستگاهها میتوانند حجم بالایی از خروجی را باتوجه به سرعت گردش روتور تولید نموده و در انواع گوناگون، ۱۰۰ الی۲۴۰ تن در ساعت خروجی داشته باشند.این دستگاهها در مقایسه با دستگاههای هم رده خود میتوانند موادخشن تری را دریافت و عمل خردایش را بر روی آنها انجام دهند، که همین امر انتخاب آنها را در رده اول قرار میدهد.حالت مواد خروجی این سنگ شکن به صورت چند ضلعی بوده و این یکی از بزرگترین مزایای این دستگاهها نسبت به هیدروکن و سنگ شکنهای چکشی می باشد.این دستگاهها میتوانندبه عنوان سنگ شکن اولیه ، ثانویه و در برخی موارد در مرحله سوم خردایش کاربرد داشته باشند. همچنین از این نوع سنگ شکن در موارد بازیافت آسفالت و بتون نیز بسیار استفاده میگردد.روی عملکرد این دستگاهها به این صورت میباشد که وقتی مواد وارد محفظه دستگاه میشوند چکش های نصب شده بر روی روتور با حرکت دورانی خود مواد را به سمت بدنه دستگاه پرتاب کرده و این روند تا خردایش نهایی و رسیدن به بارخروجی دلخواه ادامه می یابد.

ادامه نوشته

ماسه ساز

دستگاههای ماسه ساز همانطور که از نام آنها پیداست جهت تولید ماسه و اغلب در مرحله نهایی خردایش مورد استفاده قرار می گیرند..رویه عملکرد این دستگاهها به این صورت میباشد که مواد پس از وارد شدن به محفظه دستگاه توسط چکشهای نصب شده بر روی روتوردستگاه به سمت بدنه پرتاب شده و این عمل تاخردایش نهایی و رسیدن به اندازه دلخواه ادامه مییابد.یکی از نکات مهم در این دستگاهها و به طور کل در تمام انواع سنگ شکن کیفیت ساخت و طراحی دقیق و علمی آنهاست که به صورت چشم گیری در کیفیت بار خروجی کاهش اصطلاک و افزایش بهره وری موثر میباشد.این دستگاهها با توجه به طراحی و مهندسی ساخت آنها که بسیار مورد اهمیت میباشد نسبت به دستگاههای مشابه اصطلاک کمتری داشته و کیفیت بار خروجی آنها به مراتب بهتر از دستگاههای مشابه میباشد.تنها برتری دستگاههای مشابه نسبت به این دستگاهها باردهی بیشتر آنها میباشد که البته به دلیل کیفیت بالای بار خروجی این دستگاهها و همچنین اصطلاک کمتر آنها این دستگاههارا همچنان در اولویت انتخاب قرار میدهد.

ادامه نوشته

فرآیندهای خردایش

فرآیندهای خردایش (سنگ‌شکن‌ها):

 با توجه به اینکه در نظر داریم بیشترین بازده را از بالمیل در فرآیند سایش بگیریم، نباید  اندازه مواد اولیه ورودی بالمیل از میزان خاصی تجاوز کند. بنابراین باید مواد اولیه را ابتدا توسط فرآیندهای پیش سایش به اندازه مناسب (که این اندازه با توجه به نوع بالمیل و نوع محصولات ورودی و اندازه محصولات خروجی متفاوت خواهد بود.) برسانیم. تجهیزاتی که در فرآیندهای خردایش مورد استفاده قرار می‌گیرند سنگ‌شکن‌ها هستند، که دارای انواع گوناگون هستند.  با توجه به این که تمرکز اصلی این پروژه آسیاها و بالاخص بالمیل می‌باشد، در زیر به معرفی اجمالی سنگ‌شکن‌ها می‌پردازیم. هدف از ارائه این بخش انتخاب صحیح سنگ‌شکن‌ها برای مواد و کاربردهای مختلف می‌باشد، تا در طراحی خطوط سایش با انتخاب مناسب‌ترین سنگ‌شکن راندمان خردایش و سایش مواد را به حداکثر برسانیم:

 1-1-1                     سنگ‌شکن فکی[1]:

 این نوع سنگ‌شکن‌ها برای مرحله اول خردایش طراحی شده اند. سنگ‌شکن فکی از یک فک ثابت و یک فک متحرک تشکیل شده است. حرکت فک متحرک از طریق یک شافت خارج از مرکز  که توسط تسمه و پولی به موتور متصل است تامین می‌شود. با حرکت فک مواد تحت تاثیر نیروی فشاری ( و گاه ضربه‌ای یا برشی) قرار می‌گیرند و خرد می‌شوند. فاصله بین دو فک در قسمت فوقانی را دهانه و فاصله بین دو فک در قسمت تحتانی دستگاه را گلوگاه می‌نامند. سنگ‌شکن‌های فکی انواع گوناگونی دارند که نوع تک بازویی آن به طور شماتیک در شکل 1-1 قابل مشاهده است:

 

   

 شکل1- 1سنگ‌شکن فکی

ادامه نوشته

سنگ‌شکن از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

سنگ‌شکن

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

پرش به: ناوبری، جستجو

سنگ شکن یکی از تجهیزات معدنی است که در مرحله فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سنگ شکن‌ها، عملیات خرد کردن مواد اولیه از ابعاد اولیه خارج شده از معدن تا به‌دست آوردن ابعاد مناسب برای ورود به آسیاها را انجام می‌دهند.^[۱]

سنگ شکن‌ها انواع مختلفی دارند بر حسب نوع استفاده سنگ شکن‌ها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:

۱- سنگ شکن‌های فکی: از این دستگاه جهت خرد کردن کانی‌های درشت و بزرگ (بالاتر از ۲۰ سانتیمتر) به سایزهای کوچکتر استفاده می‌شود و انواع مختلفی دارد.

۲- سنگ شکن‌های چکشی: استفاده این دستگاه بیشتر جهت خرد کردن کانی‌هایی با ابعاد متوسط (۰ تا ۲۰۰ میلیمتر) و در انواع بزرگتر تا ۴۰۰ میلیمتر به ابعاد کوچکتر جهت مصارف گوناگون مانند شن و ماسه، شن بتن سازی، موزاییک، آسفالت و امثال آن است.

۳- ماسه‌سازها: از انواع سنگ شکنهایی هستند که جهت دانه‌بندی و فراوری در معادن شن و ماسه مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولا جهت خرد کردن کانی‌هایی با ابعاد متوسط (۳۰ تا ۵۰ میلیمتر) استفاده می‌شوند.

ادامه نوشته

نوار نقاله ، رولیک ، نوار لاستیکی

انتقال دهنده ها (نوار ها)در یک سایت دانه بندی ، نقش مهمی دارند. نوار ها شامل شاسی آهنی هستند که بروی آنها رولیک هایی جهت لغزش و حرکت نوار لاستیکی تعبیه شده است . در یک سر شاسی گیربکس و الکتروموتوری جهت انتقال قدرت قرار گرفته است. عرض و طول شاسی با توجه به نوع بار روی آن ساخته می شود.

 

سنگ شکن ضربه ای کوبیت

کوبیت برخلاف هیدروکن،سنگ شکن ضربه‌ای است که از نظر کاربردی مانند هیدروکن معمولا به عنوان سنگ شکن ثانویه جهت تولید شن و ماسه و همچنین بیس به کار می‌رود.این دستگاه برای تولید شن و ماسه نسبت به دستگاههای مشابه بازدهی بیشتر و  استهلاک کمتری دارد. از مزایای این دستگاه  نسبت به هیدروکن می توان به دانه بندی استاندارد و چند ضلعی آن اشاره کرد.چکشها در سه شیار خشاب با شش لبه برای شش نوبت کار قابل تعویض بوده و تا 80 درصدمورد استفاده قرار می گیرد.کوبیت با وجود تعداد زیادی سطح برخورد در سرعتهای بالا دارای قدرت خرد کنندگی زیادی است.

 

ادامه نوشته

سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی معمولا در ابتدای پروسه خردایش ، به عنوان سنگ شکن اولیه استفاده می شود این دستگـاه با تحت فشار قرار دادن سنگهـا ،عمل خرد کردن را روی آنها انجام می دهـد .بار  خروجی آن بعد از دانه بندی در سرند وارد  سنگ شکن هیدروکن می شود.دستگـاه  سنگ شکـن فکـی از استحـکام بالایی بـرخوردارمی باشـد،جـنـس فولاد کربـن فـک متحـرک بـه همـراه  پوشش شانه هـای فولاد منگنزی آسیب پذیـری کم و عمر طولانی دستگاه سنگ شکن فکی را تضمین می کند.ابعاد بار خروجی می تواند بر حسب نیاز حتی در حین کار با تنظیم پیچهای مخصوص تغییر کند.طراحی و ساخت این دستگاه به گونه ای است که در مدت طولانی نیاز به قطعات یدکی کمتر داشته وبه راحتی قابل نگهداری است .تمام قطعات سایشی سنگ شکن فکی به راحتی تعویض می گردد.   فک وهیدروکن در یک مجموعه خردایش مکمل هم می باشند.

 

 

ادامه نوشته

سنگ شکن هیدروکن

سنگ شکن هیدروکن، یکی از سنگ شکن های مخروطی می باشد که معمولا به عنوان سنگ شکن ثانویه در خطوط خردایش مواد معدنی به ویژه سایت های دانه بندی شن وماسه مورد استفاده قرار می گیرد . معمولا بار خرد شده در سنگ شکن فکی بعد از دانه بندی در سرند اول وارد هیدروکن می شود. در سنگ شکن هیدروکن خردایش با بسته شدن فاصله بین قسمت متحرک یعنی منتل و قسمت ثابت یعنی کا نکیو صورت می گیرد. برروی شفت اصلی هیدروکن ابتدا هدسنتر که مخروطی شکل می باشد قرار می گیرد سپس منتل بر روی آن بسته می شود .

 

ادامه نوشته

قطعات منگنزی هیدروکن (منتل و کانکیو)

قطعات فولاد منگنزی:بار ورودی به هیدروکن تحت فشار با بسته شدن فاصله بین منتل و کانکیوخورد می شود. منتل و کانکیو به علت خردایش بار ورودی از فولاد منگنزی ضد سایش  ریخته گری می شود. وزن منتل و کانکیو بیش از 400کیلوگرم است البته کانکیو حدود 50کیلوگرم سنگین تر از منتل می باشد..منتل  و کانکیو دارای شکل مخروطی می باشند. منتل بروی هدسنتر شفت اصلی بسته می شود و کانکیو درون تاپشل قرار می گیرد.در هیدروکن با توجه به بار ورودی می توان با تغییر در سایز منتل وکانکیو (2یا4)  وتاپشل مصالح متنوعی از آن گرفت.

هیدروکن مدل 36-2 با منتل 2 کانکیو 2 و تاپشل 4 ، ابعاد سنگ ورودی 50×40×40میلی متر

- هیدروکن مدل 36-4 با منتل 4 کانکیو 4 و تاپشل 4 ، ابعاد سنگ ورودی 75×50×50 میلی متر

- هیدروکن مدل 36-5 با منتل 4 کانکیو 5/5 و تاپشل 5/5، ابعاد سنگ ورودی 125×75×75 میلی متر

-هیدروکن مدل 36-5/6 با منتل 4 کانکیو 5/6 و تاپشل 5/6 ،  ابعاد سنگ ورودی 150×100×100 میلی متر

-هیدروکن  مدل 36-8 با منتل 4 کانکیو 8 و تاپشل 8  ،  ابعاد سنگ ورودی 175×125×125 میلی متر.